UV和EB油墨的优势与发展前景

可持续性是印刷商目前发展的关键驱动力，能量固化油墨制造商指出，UV和EB油墨在环境方面有很好的表现。富林特集团窄幅卷筒纸全球产品和商业卓越总监Niklas Olsson指出，年复一年的发展，人们已经认识到能量固化技术的更多好处。

“虽然人们仍然认为必须继续测试和证明用于食品包装应用的UV LED等新技术，但我们认为在UV LED灯下印刷对于标签和包装这些市场的固化性能的一致性和长寿命是一个主要优势， Olsson继续说道， “而且，事实仍然是降低成本和能源消耗推动UV LED 市场向前发展。”

T&K Toka海外油墨销售部总经理Hideyuki Hinataya表示：“在气候变化和减轻其影响的紧急措施的背景下，环保能源固化技术具有强烈的可持续性信息。”

INX国际油墨公司UV/EB技术副总裁兼研发助理总监Jonathan Graunke观察到，随着可持续性的发展超越了“漂绿”的说法，人们可以UV/EB技术如何与联合国可持续发展目标等模式保持一致提出强有力的论据。“它真的不仅仅是油墨；这是关于印刷商减少浪费、控制能源使用和开发由于UV/EB提供的自然抵抗特性而可以轻量化的包装的能力，当然，所有油墨技术也可以保持同样的水准，提供可衡量的数据将成为新常态。”

了解能量固化可在制造端节省能源始终是讨论可持续性的良好开端。太阳化学可持续发展技术总监Nikola Juhasz博士观察到，能量固化油墨技术具有几个可持续性属性，这些属性早已在市场上得到认可。“它们是100% 固体（无挥发物或排放潜力），并且无需高能/高温干燥即可立即固化以实现产品的全部特性。UV-LED灯技术的发展变得越来越高效，为可持续发展贡献了几个额外的元素，包括更低的能量、更一致的输出和更长的保质期。此外，能量固化油墨继续从配方方面发展，纳入可再生和/或回收的粘合剂成分。这些变化减少了对化石燃料和原始原材料的依赖。”

另一个关键优势是不使用溶剂。hubergroup的UV柔印全球项目经理Alexander Blasek报告说，能量固化技术可实现环保且节能的生产过程，例如，因为不涉及溶剂，而且UV固化所需的能量比热固化少得多。“UV LED技术尤其如此，而且目前市场上的汞UV系统所需的能量比15-20年前市场上的系统少 40%，因此，二氧化碳排放量现在也显着降低。此外，与水性产品相比，UV产品具有更高的抵抗力。因此，通常可以取消包装外层的覆膜工艺。”

hubergroup的UV欧洲产品经理Roland Schröder说：“UV 生产的印刷产品也可以在脱墨后进入处理和加工循环，从而支持可持续的循环经济。但是，商业印刷商及其最终客户仍然非常需要教育和信息。”

Zeller+Gmelin的柔印技术支持/产品经理Ed Dedman表示，能量固化技术是可持续的，根据与它们进行比较的其他印刷方法，其优势有所不同。“从宽幅溶剂油墨切换到UV/LED，在减少VOC输出方面具有巨大优势，用于固化它们的能量比干燥溶剂油墨要少得多，并且挥发性废物流也少得多，如果从水性油墨切换到UV/LED，环境因素就没有那么大，但UV/LED的可比效率和每印刷机小时的吞吐量要好得多。”

盛威科窄幅卷筒纸产品管理全球负责人Fabian Köhn报告说，能量固化技术被认为是可持续的，尤其是UV LED，与传统的UV汞系统相比，它使用更少的能量来固化油墨。“此外，UV LED系统更安全，因为它不依赖汞，并且在固化过程中不会释放臭氧，LED固化有很多优势，不仅是加工商，还有越来越多的品牌商都注意到了。此外，正在开发能量固化系统并将其用于循环经济解决方案，例如脱墨和漂浮技术，以提高包装的可回收性。”

“凭借我们新的UV Offset SICURA Litho Pack ECO，我们现在提供的油墨系列具有超过40%的可再生和植物成分，显示出比平均标准UV胶印高四倍的生物可再生成分 (BRC) 油墨，” Köhn补充道，“此外，Ingede已经证明专用UV胶印系统可以轻松从纸张上脱墨，因此印刷商可以继续受益于UV油墨技术的优势，而不会影响可回收性，从而支持实现循环经济的共同目标。”

可持续性的另一个关键领域是循环性，包括对再利用或可回收商品的需求。可回收性是提出的关键话题之一，油墨行业专家表示UV和EB确实可以回收利用。

Graunke指出，已经证明UV/EB产品可以满足所用材料的特定回收需求。“例如，INX使用他们的方法11对Ingede的纸张脱墨得分为99/100，此外，Radtech Europe于2008年委托进行了一项FOGRA研究，得出的结论是UV胶印油墨可在纸上脱墨。我们意识到纸张的基材在纸张的回收特性中起着重要作用，因此完全宣称纸张可回收是不准确的。

“INX也有塑料回收的解决方案，例如PET-G，其中APR方法证明了基材的成功脱墨，”Graunke 补充道，“我们的解决方案中，油墨被设计成有意留在基材上，从而使印刷品在回收过程中与主体塑料分离，而不会污染碱性洗涤液。”

Juhasz指出，太阳化学开发的能量固化油墨旨在回收利用和/或堆肥兼容。“我们的SolarFlex CRCL油墨符合塑料回收商协会 (APR) 的耐洗性和保留性要求，具体取决于应用的特定套标或标签，它们还被设计为无需底涂即可工作，这意味着还有额外的轻量化优势。对于堆肥合规性，太阳化学的各种能量固化油墨已成功通过生态毒性、重金属测试的要求，并有资格获得OK Compost认证。”

Schröder观察到UV油墨和上光通常必须在回收过程之前脱墨。“如果油墨适用于脱墨，则印刷产品可以在此过程后回收，而不会对回收质量产生负面影响。”

“虽然这个问题需要冗长的解释，但我们相信使用UV LED或UV汞灯印刷的标签和包装可以回收利用，”Olsson说，“油墨本身不会被回收，但如果正确选择和应用，它就不会影响标签和包装的可回收性。重要的是，富林特集团开发和制造的油墨系统可以从基材上洗掉，或者根据回收要求在战略上保持粘附。”

Hinataya指出，回收基础设施在脱墨的成功中发挥着重要作用。“虽然在技术上可以改善UV印刷中的脱墨工艺，但有一个方面依赖于回收基础设施的发展，这在不同国家和地区之间有所不同。”

Köhn指出，盛威科致力于为包括能量固化在内的所有印刷技术开发可持续的包装解决方案，以提高包装的可回收性或减少整体材料消耗。“油墨只占整个包装的一小部分，是一种复杂的化学混合物，这就是为什么实际的油墨开发工作更侧重于实现包装的回收和堆肥，确保油墨不会阻碍回收过程。”